南京HTJ型煙氣凈化爐

煙氣凈化爐的工作原理：負壓抽風將VOC煙氣抽入凈化爐內(nèi)，通過貴金屬催化燃燒的方式，在較低的工作溫度（250~550℃）下即可使煙氣中的有機物得以充分燃燒，C、H元素分別被氧化為CO2和H2O，從而實現(xiàn)煙氣的高效節(jié)能凈化處理。設(shè)備優(yōu)點：l工作溫度低、節(jié)能明顯、運行費用低；（由于采用催化燃燒方式，凈化爐工作溫度400℃左右，因此無需對煙氣進行大功率加熱，甚至當煙氣中有機物含量足夠高時，其燃燒放熱基本可維持住工作溫度，都無需加熱，因此相對于傳統(tǒng)的900℃燃燒煙氣凈化爐而言；l凈化效果好，煙氣凈化后無黑煙、無臭味，大部分可直排于室內(nèi)，或回用于烘干產(chǎn)品；l設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，小型煙氣凈化爐可直接安裝于窯爐頂部，或另做支架安裝于窯爐附近。每月清潔煙氣凈化爐內(nèi)外，保持設(shè)備干凈，提高凈化效率。南京HTJ型煙氣凈化爐

HTJ型催化燃燒VOC煙氣凈化爐：該產(chǎn)品主要用于對高溫窯爐煅燒陶瓷或耐火材料等產(chǎn)品時，坯體中所含的各種有機添加物在脫蠟/排膠階段不充分燃燒所釋放的有機煙氣（統(tǒng)稱VOC煙氣）進行凈化處理，以消除其黑煙和臭味，從而適應(yīng)環(huán)保排放要求。它能夠處理的有機煙氣包括石蠟、聚乙烯醇、聚乙二醇、纖維素、環(huán)氧樹脂等有機粘結(jié)劑/塑化劑，聚苯乙烯聚輕球、聚丙烯球、木質(zhì)素、淀粉等有機造孔劑，聚氨酯海綿等負載模板，以及聚丙烯防爆纖維等各種有機組分在200 - 700℃脫蠟/排膠階段不充分燃燒所釋放的有機有毒有害煙氣。其工作原理為：通過負壓抽風將VOC煙氣抽入凈化爐內(nèi)，利用貴金屬催化燃燒的方式，在較低的工作溫度（250 - 550℃）下使煙氣中的有機物得以充分燃燒，C、H元素分別被氧化為CO?和H?O，從而實現(xiàn)煙氣的高效節(jié)能凈化處理。南京有害煙氣凈化爐采購維護煙氣凈化爐的實時監(jiān)測和反饋系統(tǒng)，保障凈化效果。

蓄熱式煙氣凈化爐包括燒咀,爐底,分流煙室,出口煙室,進口煙室和凈化爐主體;所述凈化爐主體整體為鋼結(jié)構(gòu),凈化爐主體端角設(shè)置四根豎直支撐架,每根豎直支撐架的頂端固定連接在凈化爐主體底部,具體就是進口煙室上部連接分流煙室,分流煙室一側(cè)連接出口煙室,本實用新型采用蜂窩陶瓷的蓄熱功能,對煙氣中的熱能反復(fù)利用,達到清理窯爐煙氣中可燃有機物微粒和一氧化氮本,本實用新型的主體材料為鋼結(jié)構(gòu),采取拼裝的方式,制造簡單易行,本實用新型利用調(diào)速電機帶動出口煙室內(nèi)部的煙氣換向器,改變進出冷熱煙氣的傳導線路,對蜂窩陶瓷進行貯,放熱能,達到熱交換的效果.

爐膛內(nèi)耐1800℃高溫用什么材料?高級耐火材料：耐火度在1770~2000℃的耐火材料。是修建窯爐、燃燒室和其他高溫部分的建筑材料。必須具有高的耐火度，高的荷重軟化點，良好的體積穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和抗渣性，以及一定的機械強度。例如白云石磚、莫來石磚、不燒磚、低蠕變磚等。爐膛又稱燃燒室，是供燃料燃燒的空間。將固體燃料放在爐排上，進行火床燃燒的爐膛稱為層燃爐，又稱火床爐;將液體、氣體或磨成粉狀的固體燃料，噴入火室燃燒的爐膛稱為室燃爐，又稱火室爐;空氣將煤粒托起使其呈沸騰狀態(tài)燃燒，并適于燃燒劣質(zhì)燃料的爐膛稱為沸騰爐，又稱流化床爐;利用空氣流使煤粒高速旋轉(zhuǎn)，并強烈火燒的圓筒形爐膛稱為旋風爐。定期保養(yǎng)煙氣凈化爐風機，保證風量轉(zhuǎn)速正常。

高質(zhì)量的產(chǎn)品源于對細節(jié)的不斷尋求完美，和騰熱工對每一款電爐，從規(guī)劃生產(chǎn)測驗交付都進行嚴厲把控，力求每一款都是藝術(shù)品。延長電爐使用壽命、改善爐內(nèi)溫區(qū)均勻性、提高用戶操作快捷度、增強電爐應(yīng)用普適性，一直是我們不懈尋求的目標。公司研發(fā)的VOC煙氣凈化爐系列產(chǎn)品，可廣泛應(yīng)用于特種陶瓷燒結(jié)、藍寶石單晶退火、窯具耐材煅燒、粉體煅燒、石英玻璃熔化、無機礦物熔煉、金屬熔煉及熱處理、耐火纖維制備、新材料研發(fā)等諸多領(lǐng)域，在各類結(jié)構(gòu)陶瓷、電子陶瓷、窯具耐材、藍寶石單晶等企業(yè)以及高?？蒲性核鶎嶒炇揖写罅靠蛻?，并以其節(jié)能作用比較好和優(yōu)異的歸納性能，深受用戶歡迎和好評。重視煙氣凈化爐防腐防銹，定期修補涂層，延長壽命。南京HTJ型煙氣凈化爐

煙氣凈化爐定期清理積灰，保障內(nèi)部潔凈，穩(wěn)定運行。南京HTJ型煙氣凈化爐

某陶瓷公司煅燒99氧化鋁陶瓷產(chǎn)品，采用我司泡沫陶瓷新材料為升降爐爐膛內(nèi)襯，爐膛尺寸1600*800*800mm，10-15小時升溫至1650-1680℃并保溫6-8小時，燒一爐耗電820-880度。之前爐膛采用進口氧化鋁纖維板作為內(nèi)襯，使用3個月后即明顯收縮、開裂、損壞嚴重，6個月后爐頂坍塌崩落，不能繼續(xù)使用。爐膛內(nèi)襯更換為我司泡沫陶瓷新材料后，迄今已連續(xù)使用3年多，除排氣孔腐蝕變大和個別裂紋外，仍狀態(tài)良好，預(yù)期可再使用1年以上方需大修，耗電量比原纖維板爐膛多5%左右。南京HTJ型煙氣凈化爐